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水泥攪拌法是用于加固飽和黏性土地基的一種新方法。它是利用水泥材料作為固劑,通過(guò)特制的攪拌機械,在地基深處就地將軟土和固化劑(漿液或粉體)強制攪拌,由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應,使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥加固土,從而提高地基強度和增大變形模量。根據施工方法的不同,水泥攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。前者是用水泥漿和地基土攪拌,后者是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌。高壓旋噴樁施工技術(shù)淺析淺析CFG 樁(水泥粉煤灰碎石樁)施工方法
1、適用范圍
水泥攪拌法適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。當地基土的天然含水量小于 30%(黃土含水量小于 25%)、大于 70%或地下水的 pH 值小于 4 時(shí)不宜采用干法。冬期施工時(shí),應注意負溫對處理效果的影響。濕法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于 15m。
2、施工方法
(1) 水泥攪拌樁施工方法
(2) 測量放樣
依據設計圖紙在現場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行逐樁放樣,并進(jìn)行系統編號。
(3) 樁機調試及就位對中
樁機運至工地后,先進(jìn)行安裝調試,待鉆桿轉速、空氣壓力及計量設施一切調試正常后,樁機移位至放樣樁位上,使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過(guò) 5cm。鉆機就位后對鉆機進(jìn)行水平校正,使其鉆桿軸線(xiàn)垂直對準孔中心位置,施工時(shí)鉆桿的傾斜度不大于 1.5%。
(4) 灰漿制備
在制備灰漿前,應檢測水泥是否受潮、結塊、變質(zhì),嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。在攪拌頭預拌下沉的同時(shí),嚴格按預定的設計配合比制作灰漿,水灰比嚴格按配合比控制,灰漿攪拌時(shí)間不得小于 2min,以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計隨時(shí)檢測每盤(pán)水泥漿的比重,并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應通過(guò) 20 號過(guò)濾網(wǎng)注入儲漿筒,以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。
(5) 噴漿攪拌下沉
將攪拌頭對準設計樁位,調好鉆桿垂直度,啟動(dòng)電機,待攪拌頭轉速正常后,邊旋轉切土邊噴漿下沉,兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉,切割攪拌土體,直到設計深度。
(6) 攪拌提升
水泥攪拌樁機下沉至設計深度后,攪拌提升,兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土,直到設計樁頂標高以上 50cm 位置時(shí)停止噴漿。
(7) 重復噴漿攪拌下沉
攪拌機沿導向架向下切土,兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土,同時(shí)開(kāi)啟灰漿泵向土體噴水泥漿,直到設計深度。
(8) 重復提升攪拌
關(guān)閉送漿泵,攪拌樁機旋轉提升攪拌水泥土,直至設計樁頂標高位置后停止作業(yè),完成單樁施工。
(9) 停機、成樁、記錄
噴漿完畢后,停機,清理鉆桿和壓漿管道,做好成樁施工記錄。
(10) 機具移位
上一根樁施工完畢,鉆機移位,進(jìn)行下一根樁的施工。
3、施工質(zhì)量控制要求
(1) 保證樁位準確,樁位偏差不得大于 50mm;樁體垂直,垂直偏差應小于 1.0%。
(2) 水泥摻入量每延米水泥用量不應設計要求,制備好的漿液不得離析,停滯時(shí)間較長(cháng)時(shí)按廢漿處理。
(3) 因故停漿時(shí),應及時(shí)通知操作人員,記錄停漿深度,為防止斷樁或缺漿,應將鉆頭攪拌和下沉至停漿點(diǎn)以下 1m,待恢復供漿時(shí)再?lài)姖{提升。
(4) 專(zhuān)人記錄每樁下沉或提升時(shí)間。深度誤差小于 50mm,時(shí)間誤差小于 5s,施工中發(fā)生的問(wèn)題均在記錄中注明。
(5) 每根攪拌樁施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開(kāi)啟灰漿泵,清洗管路中殘漿,并適當清除鉆頭上的附帶泥漿。