水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

1、通過(guò)試樁來(lái)確定噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數。

2、為了保證施工設備在施工現場(chǎng)能順利施工，整平場(chǎng)地十分重要，對原有的溝塘。進(jìn)行必要回填、整平。

3、配備相應的標志牌，如施工技術(shù)參數標志牌，施工責任牌等。水泥攪拌樁在施工過(guò)程中，采用24小時(shí)全過(guò)程輪班旁站，按標志牌的內容與現場(chǎng)進(jìn)行核對。

4、在水泥攪拌樁施工前，根據路基寬度和設計參數在施工平面畫(huà)布樁圖,依布樁圖放出施工區域大樣，在每區域按設計樁距進(jìn)行樁位放樣。

5、專(zhuān)人負責水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進(jìn)行24小時(shí)全過(guò)程旁站，施工設備要求進(jìn)行編號，主機塔架上標每米的刻度線(xiàn)，以便掌握鉆進(jìn)深度、復攪深度。

6、為保證施工完樁體的垂直度能滿(mǎn)足設計或規范要求，在主機塔架上掛一吊錘，通過(guò)鉆機支腿的升降來(lái)調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。

7、嚴格控制鉆進(jìn)和提升時(shí)的速度，嚴禁尚未噴漿的情況下鉆進(jìn)或提升鉆桿作業(yè)。

8、施工過(guò)程中可能會(huì )出現卡鉆頭現象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿(mǎn)足整樁復攪的需要。

9、鉆頭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間施工后，應卸下來(lái)檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿(mǎn)足規范要求，否則將予以更換。

10、水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時(shí)堵管，應該在進(jìn)漿口處設濾網(wǎng)，防止結塊的水泥或雜物進(jìn)入壓漿泵。

11、現場(chǎng)施工技術(shù)人員、施工人員嚴把噴漿量、提升速度及壓力三個(gè)參數關(guān)，以確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。并做好現場(chǎng)記錄，及時(shí)整理資料，確保樁距和數量均滿(mǎn)足設計要求。

12、28天齡期的水泥攪拌樁按3%頻率鉆芯取樣檢測，通過(guò)鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒(méi)有斷漿現象，樁長(cháng)是否達到設計要求。

13、對芯樣進(jìn)行加工、磨制成等高試件做無(wú)側限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個(gè)部位各磨制—組，-組三個(gè)試件，根據三個(gè)試件的代表值評定樁體強度。