水泥土攪拌樁施工工藝標準

1  適用范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中采用水泥土攪拌樁加固的工程。

2  施工準備

2.1.1  材料要求

2.1.1.1  水泥： 用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結塊。

2.1.1.2  外加劑： 塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏；應有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，摻量通過(guò)試驗確定。

2.1.2  配合比要求

水泥摻入量一般為加固土重的7%～20%，每加固1m3的土體摻入水泥約110～160Kg，當用水泥漿作固化劑，配合比為1：1～2（水泥：砂）。為增加流動(dòng)性，可摻入水泥重量0.2～0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑與1%的硫酸鈉和2%的石膏，水灰比為0.43～0.50。

2.2  主要工機具

2.2.1  機具設備

深層攪拌機、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵及其配套設備。

2.2.2  主要工具

導向架、集料斗、磅秤、提速度測定儀、電氣控制柜、手錘膠輪車(chē)等。

2.3  作業(yè)條件

2.3.1  現場(chǎng)符合“三通一平”的施工條件，地下以及高空的障礙物清除完畢。

2.3.2  基礎軸線(xiàn)及標高測量完畢，基礎的軸線(xiàn)和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應妥善加以保護。

2.3.3  根據軸線(xiàn)放出樁位線(xiàn)，用木橛釘好樁位，并用白灰作標識，以便于施打。

2.3.4  施工前必須打試驗樁，確定打樁設備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜。

2.3.5  要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線(xiàn)和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

2.4  作業(yè)人員

2.4.1  主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。

2.4.2  施工機具應由專(zhuān)人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執有效的合格證書(shū)可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全培訓，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導書(shū)）。[Page]

3  施工工藝

3.1 工藝流程

3.1.1  濕法工藝流程

下沉

制備水泥漿

提升噴漿攪拌

重復上、下攪拌

清   洗

移  位

就位調平

3.1.2  干法工藝流程

就  位

調整攪拌機

預 攪 下 沉

提升噴粉攪拌

重復攪拌

提升鉆具地面

移至下一根樁

3.2  操作工藝

3.2.1  就位樁機：打樁機就位時(shí)，應對準樁位，機身垂直，在施工時(shí)不發(fā)生傾斜。

3.2.2       濕法工藝

3.2.2.1　施工時(shí)，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開(kāi)挖部位可不噴漿，做于挖土），即完成一次攪拌過(guò)程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m）。

3.2.2.2  施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續。

3.2.2.3  攪拌機預攪下沉時(shí)，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過(guò)慢時(shí)，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

3.2.2.4  所有使用的水泥都應過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應有專(zhuān)人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門(mén)認證的監測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。

3.2.2.5  當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開(kāi)始提升攪拌頭。[Page]

3.2.3  干法工藝

3.2.3.1　施工前，應進(jìn)行場(chǎng)地整平、樁位放線(xiàn)，組裝架立噴粉樁機，檢查主機各部分的連接，噴粉系統各部分安裝試調情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作；灰罐裝滿(mǎn)料后，進(jìn)料口應加蓋密封，排除異常情況后，方可開(kāi)始施工。

3.2.3.2　成樁時(shí)，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后（鉆速為0.57-0.97m/min，一般鉆一根10m長(cháng)樁約15-25min），將鉆頭以0.97m/min速度邊攪拌、邊提升，同時(shí)通過(guò)噴粉系統將水泥（或石灰粉）通過(guò)鉆桿端噴嘴定時(shí)定向攪動(dòng)的土體噴粉，使土體和水泥（或石灰）進(jìn)行充分攪拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合體。

3.2.3.3  水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門(mén)確認的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。

3.2.3.4  攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過(guò)16mm。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

3.2.3.5  當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時(shí)，應即開(kāi)啟噴粉機提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機應停止噴粉。成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時(shí)再?lài)姺蹟嚢杼嵘?/p>

3.2.3.6  需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時(shí)，應采用地面注水攪拌工藝。

4  質(zhì)量標準

4.1 主控項目及一般項目

4.1.1　施工前應檢查水泥、外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿量流量計及其他計量裝置）。

4.1.2　施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長(cháng)度及標高。

4.1.3　施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。

4.1.4　進(jìn)行強度檢驗時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥攪拌樁應取28d后的試件。

4.1.5　水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表規定[Page]

表4.1.5  水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準

4.3  質(zhì)量記錄

4.3.1　水泥的出廠(chǎng)合格證及復檢證明；

4.3.2　試樁施工記錄、檢驗報告；

4.3.3   施工記錄；

4.3.4   施工布置示意圖；

5  施工中注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1濕法

5.1.1  斷樁：

攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續.[Page]

5.1.2  樁端質(zhì)量差：

為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口時(shí)，噴漿座底30s，使漿液完全達到樁端。

5.1.3  樁體不均勻：

通過(guò)復噴的方法達到提高樁身強度的目的，攪拌次數1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。

5.1.4  因故停漿：

施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m。

5.2  干法

5.2.1  異常情況：

施工中注意噴粉機，空壓機的運轉情況，壓力表的顯示變化，送灰情況，如出現異常情況，應立即判明原因，停止提升，原地攪拌，為保證成樁質(zhì)量，必要時(shí)給予復打。

5.2.2  因故停止噴粉：

成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時(shí)再?lài)姺蹟嚢杼嵘?/p>

5.2.3  搭接的樁體：

設計上要求搭接的樁體，須連續施工，一般相鄰樁的施工間隔時(shí)間不超過(guò)8h。

6  成品保護

6.0.1  基礎底面以上應預留0.7～1.0m土層，施工結束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實(shí)后，立即進(jìn)行下道工序施工。

6.0.2  雨期或冬季施工，應采取防雨，防凍措施，防止水泥受雨水淋濕或凍結。

7  安全健康與環(huán)境管理:

7.1  施工過(guò)程危害及控制措施