攪拌樁施工中缺陷的處理

1、攪拌樁施工冷縫處理

1) 由常規套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增 加搭接的強度和抗滲度。

2) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。

3) 如上述方法無(wú)法滿(mǎn)足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。

2、 遇孤石的處理措施：

一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過(guò)程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則采用加樁補強的方法。

3、垂直度控制及糾斜措施：

準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。

4、意外停機時(shí)的應急措施：

發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過(guò)24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。

5、斷樁、開(kāi)叉等的補救措施：

在基坑開(kāi)挖中發(fā)現工法樁有斷樁、開(kāi)叉處，則采用在開(kāi)挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與工法樁內的型鋼滿(mǎn)焊。

6、SMW工法樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理

鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，造成接面處不規則，易產(chǎn)生大規模涌水、涌砂現象。在鉆孔樁與SMW工法樁接頭處采取以下技術(shù)措施：

1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。

2) 在接頭處外側作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。

3) 在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的第一根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿(mǎn)焊，鋼板背后空隙用快凝水泥封堵。